27.02.2026

Новое слово в автоматизации цехов от Mobile Inform Group

Российская промышленность сегодня переживает второе рождение. Станочный парк вырос в разы, устаревшее оборудование уступило место современным цифровым комплексам.

Но есть нюанс. Здания цехов и инженерная инфраструктура во многих случаях остались неизменными с советских времен. Сети 220 вольт проложены далеко не везде, а там, где проложены, розетки часто заняты или находятся далеко от нового рабочего места оператора.

Для управления новыми станками нужны компьютеры — панельные ПК с большим экраном и набором необходимых интерфейсов, интегрированные с системами управления производственными процессами (MES - Manufacturing Execution System). Но обеспечить питание такого компьютера не так-то просто. Нужно проектировать новую силовую линию, монтировать кабели, часто на значительные расстояния. Это километры проводов, бюджеты и время, которого у производства нет.

Некоторые предприятия пытаются ставить обычные офисные компьютеры прямо в цехах. Но они не живут в пыли и стружке дольше пары месяцев — вентиляторы засасывают в корпуса токопроводящая пыль, и техника выходит из строя.

Другие используют специальные панельные компьютеры с питанием через Ethernet (PoE). Казалось бы, вот решение: бросил сетевой кабель, по нему идут ток и данные. Но тут возникает вторая проблема: ограниченный бюджет PoE-коммутаторов.

При пиковой нагрузке (например, когда процессор обрабатывает сложную 3D-модель детали для загрузки управляющей программы на станок) энергопотребление резко скачет, PoE-коммутатор не может дать достаточно мощности. В итоге панельный компьютер перезагружается посреди рабочего процесса, иногда с потерей данных. Оператор ждет загрузки, снова входит в систему, ищет программу... Простой станка — это потерянные деньги и сорванные производственные планы.

Компания Mobile Inform Group, откликнувшись на запросы рынка, предложила нестандартный подход.

Вместо панельного ПК инженеры используют промышленный планшет MIG T10 x86 и набор специализированных аксессуаров.

Почему именно он?

• Экран. 10 дюймов — достаточно, чтобы комфортно читать чертежи и техническую документацию прямо у станка.
• Защита. Корпус защищен от пыли и влаги по стандарту IP 67.
• Главный козырь — аккумулятор. В планшет встроена батарея

MIG T10 x86 используется в комплекте со специальным активным удерживающим устройством, имеющим встроенный RFID-считыватель, PoE-сплиттер и последовательные интерфейсы для подключения к станкам. Он принимает питание из интернет-кабеля (PoE) и передает его на планшет.

• В обычном режиме планшет работает от сети Ethernet и одновременно подзаряжает батарею.
• Когда возникают пиковые вычислительные нагрузки, питание устройству дает встроенный аккумулятор, независимо от бюджета PoE-коммутатора и количества подключенных к нему устройств.
• Как только пик нагрузок проходит, планшет снова переключается на пополнение заряда аккумуляторной батареи.

Чтобы АКБ жила вечно (или очень долго), инженеры MIG прописали в BIOS специальный алгоритм: аккумулятор заряжается только до 90%, а затем схема управления питанием переводит систему в режим байпас. Это защищает литий-полимерные элементы от деградации из-за постоянного перезаряда.

Да, само устройство с аккумулятором и дополнительным креплением (кредлом) может стоить немного дороже простого панельного компьютера. Но совокупная стоимость проекта цифровизации производства оказывается радикально ниже!

В MIG создали готовый «бандл» для автоматизации производства, который уже протестирован и подготовлен к серийному производству. Решение совместимо со всеми основными MES-системами на рынке и закрывает потребность, которая сегодня есть практически на каждом заводе с парком станков ЧПУ.